干粉砂漿是一種建筑原料，在商混站能夠經(jīng)常見到，它需要和其他原料混合夠才能使用，如果干粉砂漿的干燥程度不高，與其他料混合后容易凝結成塊，不符合使用的標準。這時人們就需要一臺烘干機將它含水量烘干至指定標準，不但能提高混料質(zhì)量，也不用擔心結塊問題的出現(xiàn)。干粉砂漿烘干機對設計工藝要求較高，它與普通烘干設備不同，物料本身都是粉末，烘干工藝不好直接影響質(zhì)量，并加重除塵器負擔，甚至出現(xiàn)頻繁更換除塵器布袋的情況，增加用戶烘干成本。

烘干機性能特點：

       1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

　　5、新型內(nèi)部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；

　　6、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ”大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；

　　7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ”使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

烘干機工作原理

      1、烘干機物料經(jīng)過圓盤給料機給料到皮帶機上，由輸送機運輸?shù)浇?jīng)過熱風爐的流沙管，通過流沙管進入到三回程主機內(nèi)筒。在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進，到達三回程另一端，此為一回程。

      2、烘干機到達另一端后物料被擋回到中筒，在出料端中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料端，此為二回程。

      3、烘干機因在進料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，沙子進入到三回程外筒并被向前推進，此為三回程。

烘干機優(yōu)勢

1、該烘干機投資少，黃沙烘干機價格 惠是國外進口產(chǎn)品的20%，性價比 。

2、烘干機耐磨度高，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。

4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

6、無漏風現(xiàn)象，徹底解決了密封難點。

7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。

9、耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標煤耗<9公斤。

10、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程 產(chǎn)品。